35crmo合金管激光淬火工藝

想要使得35crmo合金管表面達到一定的標準，進行更好的強化，就一定要進行很好的激光淬火，對金屬35crmo合金管進行激光淬火處理時，由于激光對35crmo合金管表面的快速加熱和冷卻作用，可在其表面獲得高碳含量的孿晶馬氏體、高位錯密度的奧氏體、索氏體和硬質碳化物等具有良好耐磨性能和耐腐蝕性能的組織，從而大幅提高35crmo合金管的表面性能。
現有的一些研究成果已揭示了激光相變淬火時功率和掃描速度的變化對硬化層深度、硬度的影響規律，但熔凝淬火工藝影響因素的研究還較少。熔凝淬火后表面會出現一定變形，但由于它能獲得較深的淬硬層，其應用前景也比較大。采用35crmo合金管進行了激光熔凝淬火試驗，從激光功率和掃描速度分析了淬火后組織和性能的影響因素。
35crmo合金管激光熔凝淬火淬硬層深度隨激光功率的增大和掃描速度的降低而增大，隨激光功率的減小和掃描速度的增加而減小，其中激光功率對淬硬層深度的影響較大。激光功率1500W，掃描速度200mm/min進行激光熔凝淬火，表面外觀質量較好，表層熔化區深約0.3mm，其硬度比內側稍低，淬硬層平均硬度約為660HV，平均深度約為2mm。
由(you)此(ci)可見，35crmo合(he)金管激光熔(rong)凝淬(cui)火(huo)比常規(gui)淬(cui)火(huo)的(de)硬(ying)度(du)約提(ti)高(gao)10%，對(dui)比發現最大硬(ying)度(du)值在(zai)離表面0.3mm附近，且隨著掃(sao)描(miao)速度(du)的(de)提(ti)高(gao)，硬(ying)度(du)有所增加，增加范圍(wei)在(zai)6%左右(you)。熔(rong)凝淬(cui)火(huo)熔(rong)化區(qu)域(yu)中心會(hui)出現0.1～0.2mm的(de)膨脹變形(xing)，邊緣(yuan)出現0.1mm左右(you)的(de)收(shou)縮(suo)變形(xing)，進行(xing)35crmo合(he)金管熔(rong)凝淬(cui)火(huo)時需預留0.2mm的(de)加工余量。