測試了35crmo合金管室溫拉伸力學性能和(he)硬度

  利用光學金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對35crmo合金管組織與性(xing)能的影響(xiang)，利用SEM分析了合金拉伸(shen)斷口形貌(mao)，測試了合金室溫拉伸(shen)力學性(xing)能和硬(ying)度。

  熱處理改變了35crmo合金管中(zhong)Mg2Si的(de)(de)形(xing)貌與(yu)分(fen)(fen)布，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)得到(dao)顯著(zhu)的(de)(de)細(xi)化,晶(jing)(jing)(jing)界(jie)網狀析(xi)出物消除，熱鍛(duan)和(he)熱擠壓后坯料晶(jing)(jing)(jing)粒(li)大(da)小(xiao)分(fen)(fen)布均(jun)勻，35crmo合(he)金(jin)(jin)管的(de)(de)組織由(you)α-Mg、共晶(jing)(jing)(jing)Mg2Si、共晶(jing)(jing)(jing)Mg2Sn三(san)相組成，經(jing)480℃過固(gu)溶(rong)處(chu)理后,35crmo合(he)金(jin)(jin)管中(zhong)的(de)(de)Mg2Sn相基(ji)本溶(rong)解(jie),而熱軋(ya)后晶(jing)(jing)(jing)粒(li)大(da)小(xiao)不一，在晶(jing)(jing)(jing)界(jie)及晶(jing)(jing)(jing)內都有第二(er)相析(xi)出,呈彌散分(fen)(fen)布狀態。首先從枝(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)根部溶(rong)解(jie)的(de)(de)粒(li)化模(mo)型，二(er)次(ci)或三(san)次(ci)枝(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)根部表面的(de)(de)曲率大(da)，同時β-Mg17Al12相溶(rong)入到(dao)α-Mg基(ji)體中(zhong),在晶(jing)(jing)(jing)界(jie)周圍聚集(ji),而晶(jing)(jing)(jing)內比(bi)較稀散。β相對α相腐蝕(shi)的(de)(de)阻(zu)礙作(zuo)用增(zeng)(zeng)加,而且(qie)合(he)金(jin)(jin)中(zhong)的(de)(de)鐵含量并沒有提(ti)高,熱速處(chu)理顯著(zhu)細(xi)化了合(he)金(jin)(jin)晶(jing)(jing)(jing)粒(li),β相的(de)(de)尺寸(cun)和(he)間距變小(xiao),隨著(zhu)保溫時間的(de)(de)延長,粗大(da)的(de)(de)Mg2Si相得到(dao)少量球化。35crmo合(he)金(jin)(jin)管的(de)(de)組織中(zhong)存(cun)在熱裂紋和(he)顯微疏松缺陷,合(he)金(jin)(jin)含鐵量顯著(zhu)增(zeng)(zeng)高,富集(ji)于固(gu)液界(jie)面前沿,阻(zu)礙α-Mg基(ji)體的(de)(de)自由(you)長大(da),隨保溫時間的(de)(de)延長，TiC枝(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)逐步(bu)溶(rong)斷為禿枝(zhi)(zhi)。

  熱(re)處理過程(cheng)中(zhong)Mg2Sn相以彌(mi)(mi)散形(xing)式析(xi)出(chu)，平均晶(jing)粒尺寸由未變質(zhi)合金的(de)約140μm細化(hua)到約40μm，細小的(de)Mg2Sn相彌(mi)(mi)散析(xi)出(chu)并使(shi)35crmo合金管板的(de)硬度明顯升高,在隨后的(de)時效過程(cheng)中(zhong)發生沉淀析(xi)出(chu)，從而細化(hua)35crmo合金管鑄(zhu)態組織(zhi)，明顯提高合金的(de)顯微硬度，達到47.6 HV。