防止35crmo鋼管淬裂的常用工藝方法

冷卻因素影響35crmo鋼管淬火裂紋的形成

淬火冷卻方式不同，內應力的大小、類型和分布不同，淬火35crmo鋼管的組(zu)織(zhi)形態不同(tong)，斷裂抗(kang)力不同(tong)，因此淬透傾向(xiang)不同(tong)。

35crmo鋼管加熱至奧氏(shi)(shi)體狀態，在淬(cui)火冷(leng)卻過程中，一方面希望(wang)快(kuai)速(su)冷(leng)卻，使奧氏(shi)(shi)體不會(hui)發生(sheng)珠光體轉變或貝氏(shi)(shi)體轉變，也就是快(kuai)速(su)冷(leng)卻，以躲過“c”曲線上的“鼻子”；另一方面希望(wang)奧氏(shi)(shi)體進(jin)入馬(ma)氏(shi)(shi)體區后慢(man)速(su)冷(leng)卻，產生(sheng)馬(ma)氏(shi)(shi)體轉變，實(shi)現淬(cui)火。

由加熱溫度(du)冷卻到馬(ma)氏體開(kai)始相變溫度(du)的過程中，鋼的組織(zhi)(zhi)仍為奧(ao)氏體，奧(ao)氏體本身具(ju)有低屈服(fu)點、高塑性的特(te)征，同(tong)時(shi)由于沒有發生組織(zhi)(zhi)的轉(zhuan)變，因而也不會有組織(zhi)(zhi)應力的產(chan)生，僅僅產(chan)生熱應力。所以，在(zai)這一階段，35crmo鋼管一般不會產(chan)生裂紋。

當(dang)35crmo鋼管冷卻到ms點以(yi)下的溫度，即鋼發生馬(ma)氏體相(xiang)變(bian)時，體積膨脹，產(chan)(chan)生第二類畸(ji)變(bian)、第二類應力(li)及宏(hong)觀的組織(zhi)應力(li)和熱應力(li)，因(yin)而易于(yu)產(chan)(chan)生淬火裂紋。

試驗研究表明，35crmo鋼管在(zai)馬(ma)氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變區(qu)內(nei)緩(huan)冷(leng)(leng)可以獲(huo)得(de)碳(tan)濃度較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)，從而(er)減(jian)少(shao)馬(ma)氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)正方度和組(zu)織應力(li)，提(ti)高斷裂(lie)抗力(li)。需要指出(chu)的(de)(de)(de)是在(zai)ms點以下緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)會使馬(ma)氏(shi)體(ti)發生自(zi)回(hui)火(huo)，冷(leng)(leng)卻(que)速度越慢，自(zi)回(hui)火(huo)的(de)(de)(de)程度越大，馬(ma)氏(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)含碳(tan)量(liang)則越低(di)。35crmo鋼管淬(cui)(cui)火(huo)馬(ma)氏(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)含碳(tan)量(liang)。 在(zai)水(shui)、油和硝鹽中(zhong)(zhong)(zhong)淬(cui)(cui)火(huo)冷(leng)(leng)卻(que)后35crmo鋼管中(zhong)(zhong)(zhong)含碳(tan)量(liang)不(bu)同(tong)，慢冷(leng)(leng)卻(que)時馬(ma)氏(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)含碳(tan)量(liang)少(shao)，減(jian)低(di)了組(zu)織應力(li)。

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