35crmo鋼管軋輥常(chang)用的(de)熱處理類(lei)型有哪些？

軋輥常用的熱處理類型有去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。35crmo鋼管軋輥大多數為整體鑄造軋輥。傳統生產工藝采用輥身冷型掛砂、底注和正火回火熱處理，主要用于生產碳素鋼軋輥和普通3輥式型鋼軋機、復二重棒線材軋機等使用的普通35crmo鋼管軋輥。為了強化35crmo鋼管軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料，冒口補縮采用電加熱工藝，隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥熱處理增加了高溫擴散和球化等工藝手段。
35crmo鋼管軋輥生產工藝流程有兩種：一是冶煉—鑄造—熱處理—加工—性能、探傷等檢測—成品；二是冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。
1986年國內引進了德國GP軋輥制造技術，采用無流澆鑄工藝生產大型方／板坯35crmo鋼管初軋輥。該軋輥成功地應用在寶鋼Φ1300mm l號初軋機上。
1997年馬鋼和萊鋼分別從德國、日本引進了年產60萬t和50萬t的型鋼萬能軋機，近幾年我國多家鋼鐵企業相繼引進投產了型鋼萬能軋機。根據型鋼萬能軋機35crmo鋼管BD（Break Down）軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)結(jie)構及特殊的(de)使(shi)(shi)用條件，國內依(yi)然(ran)應(ying)用無流澆鑄工藝配(pei)合電加熱冒(mao)口在(zai)靜(jing)態(tai)鑄造(zao)；條件下(xia)生產，使(shi)(shi)35crmo鋼管(guan)(guan)BD軋(ya)(ya)輥(gun)在(zai)凝(ning)(ning)固過程(cheng)中實現順(shun)序凝(ning)(ning)固，鑄態(tai)獲得致密(mi)的(de)心(xin)部(bu)組織，從而發展和(he)提高了35crmo鋼管(guan)(guan)軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)制(zhi)造(zao)技術(shu)。

本文來源于(yu)//bangongshm.cn/