35crmo厚壁鋼管質量怎么樣

35crmo厚壁鋼管的(de)成品都會有(you)偏心厚(hou)度不均勻的(de)問題 但是(shi)(shi)是(shi)(shi)怎么(me)產(chan)生(sheng)的(de)呢(ni)？很多(duo)人都沒(mei)有(you)搞明白，今天 我們(men)就來講講 冷拔鋼管(guan)(guan) 冷軋(ya)鋼管(guan)(guan) 熱軋(ya)鋼管(guan)(guan)等 無縫(feng)縫(feng)鋼管(guan)(guan)的(de)偏心是(shi)(shi)怎么(me)產(chan)生(sheng)的(de)，為什(shen)么(me)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)的(de)同心度都沒(mei)有(you)那么(me)的(de)理想？

產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)偏心的鋼管 在熱軋鋼管生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中 最容易產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)，產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的環節(jie)多半是(shi)在熱穿孔時產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的：

根據對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析，我們認為穿孔毛管經自動軋管機軋制后，35crmo厚壁鋼管縱橫(heng)向壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)的形式基本上保留(liu)了穿(chuan)孔毛(mao)管(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)的分布特征，即(ji)軋后(hou)鋼(gang)管(guan)仍具有(you)螺旋狀(zhuang)的壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)，而且(qie)橫(heng)向壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)顯著增大。

自(zi)動(dong)軋管機產生壁厚不均的原因是(shi)：

①穿孔(kong)毛管壁(bi)厚不均(jun)的存在形式和(he)嚴(yan)重程度，直接影響軋后(hou)鋼管壁(bi)厚不均(jun)的存在形式和(he)嚴(yan)重程度。

②在自動軋(ya)管機上軋(ya)管時，因頂桿(gan)彎曲，使頂頭位置偏離(li)孔型(xing)中(zhong)心而(er)導致壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)(jun)，其管中(zhong)和管頭各橫(heng)截面上的最大(da)壁(bi)(bi)厚(hou)和最小壁(bi)(bi)厚(hou)位置幾乎固定不(bu)變(bian)；而(er)管尾到管頭壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)(jun)程度(du)(du)則逐漸(jian)增大(da)，因此，減(jian)小頂桿(gan)殘余彎曲度(du)(du)，降(jiang)低軋(ya)管時頂桿(gan)的軸向(xiang)力，對減(jian)小壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)(jun)程度(du)(du)有顯著(zhu)作用。

③減壁(bi)量越大，荒管(guan)壁(bi)厚不均(jun)越嚴重，減壁(bi)量較小(xiao)時，自動軋管(guan)機有減小(xiao)穿孔毛管(guan)壁(bi)厚不均(jun)的作用。④孔型調整不正確(que)，當輥縫不平行時，會使荒管(guan)的壁(bi)厚不均(jun)加(jia)劇。 

我們(men)無縫(feng)鋼管廠對Φ400mm自動軋管機組，穿孔、二次穿孔（延伸）、自動軋管和均(jun)整4個軋制過程的荒管實測壁厚(hou)數據(ju)進行了(le)傅立葉變換，得出(chu)了(le)壁厚(hou)不均(jun)的定(ding)量分(fen)析及其形成(cheng)原(yuan)因(yin)，并(bing)以此為(wei)基礎(chu)提出(chu)了(le)改善鋼管壁厚(hou)不均(jun)的途徑：

①二(er)(er)次穿孔（延(yan)伸）后荒管(guan)(guan)(guan)上的(de)(de)螺旋(xuan)形壁(bi)厚(hou)不均的(de)(de)分布(bu)特征一直保留到(dao)成品(pin)管(guan)(guan)(guan)，因(yin)此改(gai)善二(er)(er)次穿孔（延(yan)伸）是(shi)(shi)改(gai)善成品(pin)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)精度的(de)(de)關鍵環節，主(zhu)要措施是(shi)(shi)改(gai)進工具設計，提(ti)高頂桿和頂頭(tou)在旋(xuan)轉過程中(zhong)與軋制線的(de)(de)同心度。

②改善穿孔后毛管(guan)的(de)壁厚不均(jun)(jun)是重要(yao)(yao)環節，主要(yao)(yao)措施是提高(gao)(gao)管(guan)坯的(de)加熱均(jun)(jun)勻性，提高(gao)(gao)定心孔的(de)精度(du)，加長(chang)頂頭均(jun)(jun)整帶(dai)的(de)長(chang)度(du)和反錐的(de)長(chang)度(du)，提高(gao)(gao)頂桿與頂頭在旋轉(zhuan)過程中與軋制線的(de)同心度(du)。

③軋管時(shi)雖會產生嚴重的對稱性(xing)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均，但對減輕螺旋(xuan)形的壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均有一定的作用。因(yin)此，軋管時(shi)應(ying)軋制(zhi)兩道(dao)，道(dao)次之間應(ying)將(jiang)荒管翻轉90°。

④均整過(guo)程能(neng)基本上(shang)消除對(dui)(dui)稱性壁厚不均，但對(dui)(dui)消除螺旋(xuan)形壁厚不均的作用(yong)甚小，因此，應提高(gao)均整機的能(neng)力。

⑤傅(fu)立葉變換是研究斜軋過程壁(bi)厚(hou)不均的有效手段，這一方法也可用于其他鋼(gang)管(guan)生產機組管(guan)體壁(bi)厚(hou)不均的研究。

35crmo厚壁鋼管由(you)于穿孔的原(yuan)因 也會產生偏心問題(ti)：

任何破壞由軋輥、頂頭、導板三者形(xing)(xing)成(cheng)的變(bian)形(xing)(xing)區(qu)幾(ji)何形(xing)(xing)狀正確(que)性(xing)的因素，都將使毛管(guan)壁厚不(bu)均加劇。 

（1）頂頭。

①頂頭的形狀設計，理想的頂頭輾軋錐應與軋輥出口錐平行，如果按照傳統的馬特維也夫公式設計頂頭，其頂頭的輾軋錐與軋輥的出口錐是不平行的，金屬在這樣一個逐漸擴大的間隙內變形，勢必造成厚壁鋼管管(guan)(guan)壁(bi)輾(zhan)軋不充(chong)分(fen)而導致(zhi)毛管(guan)(guan)壁(bi)厚不均，而且，隨送進角的增大毛管(guan)(guan)壁(bi)厚不均更加嚴重；

②由于(yu)頂桿的剛度(du)不(bu)夠，在穿(chuan)孔過程中(zhong)產生彎曲，使(shi)頂頭不(bu)能保持(chi)對中(zhong)位置，從而使(shi)穿(chuan)出(chu)的毛(mao)管壁(bi)厚不(bu)均；

③頂(ding)頭(tou)的不(bu)均勻磨損或損壞。 

（2）導板。

①導(dao)板距(ju)過(guo)大，在穿孔(kong)過(guo)程中(zhong)是依靠導(dao)板的(de)限制(zhi)作用來保(bao)持穿孔(kong)中(zhong)心線的(de)，導(dao)板距(ju)大，頂頭在上下位(wei)置變化大，使頂頭不穩定，導(dao)致(zhi)毛管壁(bi)厚不均。

②上、下導板的不均勻(yun)磨損(sun)也會加劇壁厚(hou)不均程度。

（3）軋輥。

①軋輥(gun)中心線偏(pian)斜(xie)(xie)：在生產過(guo)程中，由(you)于穿(chuan)孔(kong)機兩(liang)側壓下(xia)螺絲安裝不正(zheng)確，或由(you)于螺紋和(he)軸(zhou)承磨損而使兩(liang)輥(gun)間軸(zhou)向發生水平偏(pian)斜(xie)(xie)，兩(liang)個(ge)軋輥(gun)的送進角不一致使變形區(qu)發生畸變而導致壁厚(hou)不均。

②大送(song)進角(jiao)下導致(zhi)頂頭與軋輥的(de)輾軋錐更(geng)不平行。

③軋輥轉速不當也會影(ying)響壁厚精度。 

（4）管坯的定心和加熱。

定心(xin)孔偏心(xin)和加熱不均勻（陰陽面(mian)）都(dou)將造成壁厚不均。 

（5）穿孔機的剛度、結構和調整(zheng)。

穿孔(kong)機(ji)的(de)(de)(de)機(ji)身剛度不夠，其上的(de)(de)(de)鎖緊機(ji)構不可(ke)靠；頂桿的(de)(de)(de)定心(xin)(xin)裝置調整不準確，運行不可(ke)靠和距離機(ji)身較遠；軋(ya)制(zhi)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)調整，一般(ban)采用低于軋(ya)機(ji)中(zhong)線(xian)(xian)(xian)，其目的(de)(de)(de)是提(ti)高(gao)軋(ya)件的(de)(de)(de)穩定性，若調整過(guo)大，因(yin)軋(ya)制(zhi)線(xian)(xian)(xian)下移后，變(bian)形區(qu)內工具之間的(de)(de)(de)相對關(guan)系(xi)發生了非對稱變(bian)化，也會影響毛管的(de)(de)(de)壁厚不均(jun)。

總結：

綜上所述，35crmo厚壁鋼管的(de)偏心厚度不(bu)均勻 是(shi)沒有(you)辦法完全避免的(de)，只(zhi)能一步(bu)一步(bu)嚴格控制(zhi) 盡量減小(xiao)。如果您對我(wo)們的(de)這(zhe)些解析還有(you)什么想法，歡迎給我(wo)們留(liu)言(yan)討論。

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